S136h模具钢在高温环境下的尺寸稳定性受到材料成分与热处理工艺的共同影响。该钢种含有约13.6%铬元素及特定比例的碳、钒等合金，通过真空熔炼技术形成均匀的碳化物分布。当工作温度超过300℃时，基体中残余奥氏体逐渐发生相变，碳化物聚集速度加快导致微观应力重新分布。
淬火过程中的冷却速率差异会使表层与心部产生组织梯度。在520℃二次回火时，马氏体晶格内的铬碳化物析出形成弥散强化效应。若回火温度不足或保温时间过短，残余应力未能完全释放，在持续高温压力下将引发蠕变变形。实际案例显示，在380℃连续工作2000小时后，未经充分回火的S136h模具出现0.3%的轴向伸长。
表面处理技术能有效改善抗变形能力。经低温离子渗氮处理的试件在400℃环境下，热变形量比未处理试样降低42%。物理气相沉积钛铝氮涂层可阻断热传导路径，使模具表面耐受温度提升至450℃。
**相关问答**
问：S136h模具钢在什么温度下开始出现明显变形？
答：当持续工作温度超过350℃时，材料屈服强度显著下降，在400℃环境中持续加压100小时可能产生0.15%以上的塑性变形。
问：如何通过热处理工艺控制S136h模具钢的热变形？
答：采用阶梯式升温回火工艺，在500-520℃区间进行三次回火，每次保温时间不少于2小时，可使残余奥氏体转化率提升至98%以上，显著提高尺寸稳定性。
