您好,欢迎访问苏州钜研精密模具材料有限公司!
0512-66832080
13952444299
苏州钜研模具材料
您的位置:主页 > 钢材百科 > 行业新闻 >

钢材百科

联系我们

苏州钜研模具材料

地址:江苏省苏州市312国道成兴路18号
手机:13952444299

咨询热线0512-66832080

防止工具模具钢淬火开裂和变形的方法

发布时间:2021-08-27 15:08人气:

  

  防止工具模具钢淬火开裂和变形的方法

  

  根据工具钢和模具钢的C曲线,在加热工具钢和模具钢后,应控制两个温度区的冷却速度。一是从淬火温度到C曲线前端的临界冷却区(淬火温度~650℃)。要求该区域的冷却速率必须大于或等于临界冷却速率,否则将形成非马氏体或贝氏体结构。为了获得工具和模具钢的完全淬火的马氏体或贝氏体结构,需要快速冷却。另一个是Ms点以下的低温区(250~300℃)。由于该区域工具钢和模具钢的塑性差和马氏体相变,产生较大的结构应力和热应力,容易引起淬火开裂。因此,应该错误地进行缓慢冷却,以防止该区域开裂,即应该控制冷却速度。速度越小,越有利于降低工件的开裂倾向。

  

  双液淬火的特点是工件选用的冷却介质在两个区域不同,通常有水淬油冷、油淬风冷等。碳钢和一些合金钢大多用这种淬火方法进行淬火。***级冷却介质可以是水、油等。它可以将工件的自淬火温度快速冷却到C曲线以下,避免非马氏体组织在高温下的转变。然而,为了防止工件变形,很少采用***大冷却速度。为了减少开裂的趋势,***阶段的冷却速度应该很快。因此,控制在***级冷却介质中的停留时间非常重要。基本原则是不仅要保证不发生高温转化,而且不要冷却到危险区域。通常冷却到300℃后放入油中继续冷却。二级冷却介质应保证淬火零件的余热挥发,冷却速度越慢越好。第二阶段冷却速度越低,越有利于降低淬火裂纹的概率。因此,双液淬火的优点是,它在奥氏体的不稳定区域快速冷却,在马氏体的转变区域缓慢冷却,导致较小的组织应力和热应力。该工艺方法主要用于淬透性差的高碳钢、横截面积大、形状简单的合金钢工件。

  

  工件经分段淬火后获得高硬度,可避免开裂,减少变形。分级淬火的温度高于和低于毫秒点。在该温度区域,工件表面和芯部的每个部分的温度倾向于与冷却介质的温度相同,从而降低热应力。停留时间与淬火加热时间基本相同。马氏体或大部分马氏体的转变是在空气冷却过程中进行的,因此减少了淬火开裂的趋势。可见,分级淬火后的组织转变是在空气中完成的,而双液淬火是在油中进行的。因此,从控制变形和开裂的角度来看,分段淬火优于双液淬火。分段淬火的介质通常是盐浴、碱浴或氯盐等。硝石浴的代表性比例为50%硝酸钾+50%三氧化二钠。常用的分段淬火温度范围为150~350℃,操作复杂,淬透性不足。主要用于形状复杂、技术要求高的工具(丝锥、圆模齿),碱浴比80%氢氧化钾+20%氢氧化钠+4%~6%H2O,使用温度160~190℃,主要用于弹簧钢锯片、碳钢等淬火介质。氯盐为20%氯化钠+30%KCl+50%氯化钡,工作温度为580~620℃,是高速钢和高合金钢的分级冷却介质。

推荐资讯

0512-66832080