粉末高速钢的主要化学成分
粉末高速钢的化学成分是指主要成分和杂质的含量。
粉末高速钢中有三种主要的杂质来源:种是金属或非金属成分，它们与主要金属结合形成固溶体或化合物。二是粉末高速钢原材料和生产过程中引入的机械夹杂物，三是粉末高速钢表面吸附的氧气、水蒸气等气体。
粉末高速钢主要成分含量的化学分析与常规金属相同。根据反应类型和操作方法，可分为:
(1)滴定分析。根据滴定消耗的标准溶液的浓度和体积以及被测物质和标准分析方法。
(2)重量分析。根据物质的化学性质，选择适当的化学反应，将测试组分转化为具有固定组成的沉淀或气体形式。经过钝化、干燥、燃烧或吸收吸收剂等一系列处理后，被测组分的含量被称量和测定。这种方法叫做重量分析法。
根据分析原理和使用的不同仪器，可分为化学分析和仪器分析。待测成分含量在1%以上的样品通常采用化学分析方法，分析精度高，设备简单。它在生产实践和科学研究中起着一定的作用。
粉末高速钢中的杂质含量主要指氧含量和酸中的不溶物。除了常规的库仑总氧分析外，通常还使用氢损失法和酸不溶物法。
氢损失法是将金属粉末高速钢试样在纯氢流中长时间燃烧，粉末高速钢中的氧被还原生成水蒸气，一些元素(碳、硫)和氢生成挥发性化合物，与挥发性金属(锌、镉、铅)一起排出，测量试样粉末高速钢的重量损失，称为氢损失。氢损失法测定可被氢还原的金属氧化物的氧含量，适用于粉末高速钢，如铁、铜、钨、锰和钴
测量时，取5克样品，放入称量好的瓷瓶(到0.0001克)，铺上厚度不超过3毫米的样品。通常使用管式还原炉，还原温度和时间取决于不同的金属粉末高速钢。当还原管被加热到规定的还原温度时，氮气的引入时间应超过1分钟。
然后小心地将装有样品的丹皿推到还原管的加热区域，并缓慢地推动舟皿，以防止粉末木材被高速气体吹走。继续通入氮气1分钟，切断氮气，开始通入氢气。氢气流速(当总还原管直径为25毫米时)约为50升/小时，并在达到规定的还原时间时保持该流速。还原完成后，切断氢气并通入氮气。2~3分钟后，将船拉到炉管的冷却区，通入氮气。
将船在大气中冷却至35℃以下，从试管中取出，放入干燥器中，冷却至室温，称重至0。0001g.
氢损失值=[挥发性物质重量(即样品重量-残留重量)/样品重量]xl00%
可以看出，氢损失值越大，粉末高速钢中的氧含量越高。
