S136模具钢在磨削加工中表现出优异的性能。这种材料含有约13.6%的铬元素，淬火后硬度可达HRC52-54。高铬含量使其具备良好的耐腐蚀性，适合制造长期接触腐蚀性介质的模具。
磨削S136时需注意砂轮选择。白色氧化铝砂轮或CBN砂轮效果较好，粒度建议在80-120目之间。粗磨阶段采用46-60目砂轮可快速去除余量，精磨则需120目以上细粒度砂轮。冷却液应保持充足供应，避免局部温度超过200℃导致材料回火软化。
砂轮线速度控制在25-35m/s较为理想。横向进给量粗磨时不超过0.02mm，精磨阶段需控制在0.005mm以内。加工过程中出现振纹往往源于砂轮动平衡失调或主轴间隙过大。每次修整砂轮后应使用金刚石笔进行整形，保持切削刃锋利。
电火花加工后的表面会形成约0.1mm厚的硬化层，磨削时需先去除这层变质层。对于已热处理的S136工件，磨削余量应控制在0.05-0.15mm范围内。过大的磨削压力会导致表面产生微裂纹，影响模具使用寿命。
**相关问答**
问：S136模具钢磨削时为什么容易产生烧伤？
答：主要因砂轮粒度选择不当或冷却不足导致。S136导热系数较低，磨削热不易散发，需采用较软级砂轮并保证充分冷却。
问：如何判断S136磨削加工质量是否合格？
答：可通过表面粗糙度检测，精磨后Ra值应不大于0.4μm。使用磁粉探伤检查表面无微裂纹，用硬度计检测磨削表面硬度无下降现象。
