高速钢淬火缺陷及预防措施
预防措施有:
高速钢原料的冶金缺陷及预防措施:
采用高温分级淬火和高温回火的预处理工艺。通过的温度控制等措施，可以有效避免高速钢冶金缺陷引起的淬火裂纹。
高速钢中含有大量的硬质和脆性碳化物，是脆性相。共晶碳化物主要是分布在钢基体中的粗骨或枝晶高速钢模具钢粉末。铸锭经轧制和轧制后，合金的碳化物有一定程度的破碎和细化，但碳化物仍偏析并沿带分布，呈状高速钢模具钢粉末，半网状或堆积状。滚动方向。碳化物的不均匀性随着原料直径或厚度的增加而增加。
共晶碳化物非常稳定，常规热处理难以消除，会造成应力集中，成为淬火裂纹的来源。
钢中硫或磷等杂质的偏析或过量也是淬火开裂的重要原因。高速钢的导热性和热塑性差，抗变形能力强。在热处理过程中，金属的表面和内层容易产生微裂纹，更终导致淬火过程中裂纹的扩展而导致材料的报废。
宏观金属缺陷，如气孔、收缩、气泡、偏析、白点、枝晶、粗晶、夹杂物、内部裂纹、发际线、大晶粒碳化等。材料和非金属夹杂物在淬火过程中容易引起应力集中。当应力大于材料的强度极限时，会产生淬火裂纹。
