高速钢相关知识介绍

　　高速钢相关知识介绍

　　高速钢(又称高速工具钢、白钢、前钢、风钢或锌钢)是一种高硬度、高耐磨性、高耐热性的工具钢。高速钢是美国的F.W。

　　泰勒和m.怀特成立于1898年。高速钢具有良好的切削加工性、良好的强度和韧性，因此主要用于制造边缘复杂、抗冲击的金属切削刀具。它还可以制造高温轴承和冷挤压模具。除了冶炼法生产的高速钢，粉末冶金高速钢也出现在60年代以后。其优点是避免了冶炼方法造成的碳化物偏析而导致的力学性能降低和热处理变形。

　　高速钢碳化物不均匀性的检测与试样的腐蚀时间有关。

　　相关标准只是建议腐蚀要适当，而不是过度腐蚀，这一点往往被忽略。实践证明，如果发生过度腐蚀，碳化物会变黑，出现不均匀性改善的假相，质量差的高速钢有可能被优质钢误判。

　　高速钢制成的刀具除了具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性外，重要的因素还包括红色硬度。红色硬度是指当刀具高速切削时，刀片在红色热量下抵抗软化的能力。测量红色硬度的一种方法是将钢加热到580-650℃1小时，然后冷却，然后测量其硬度四次。

　　根据应用的不同，高速钢可分为通用型和专用型两种。高速钢:主要用于制造切削硬度HB≤300的金属材料的钻头、丝锥、锯片等切削工具，以及精密工具(如滚刀、插齿刀、拉刀等)。常用的钢种有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。

　　特种高速钢:包括钴高速钢和超硬高速钢(硬度HRC68-70)，主要用于制造难加工金属(如高温)、钛合金和高强度钢的刀具合金。W12Cr4V5CoW2Mo9Cr4VCo8等。

　　高速钢是一种复杂的钢，碳含量为0。70%到65%之间。含合金元素较多，总量可达10-25%。

　　高速钢的性能

　　根据合金元素的不同，可分为:钨高速钢(含钨9-18%)；钨钼高速钢(含钨5-12%，钼2-6%)；高钼高速钢(含钨0-2%，钼5-10%)；钒高速钢根据钒含量的不同分为一般钒含量(1-2%)和高钒含量(5-5%)的高速钢；钴高速钢(含钴5-10%)

　　高速钢的淬火温度通常接近钢的熔点。例如钨基高速钢为1210-1240℃，高钼基高速钢为1180-1210℃

　　淬火后，通常在540-560℃之间回火3次。提高淬火温度可以提高钢的红色硬度。