关于模具钢的一些性能要求
各种模具钢根据其不同的工作条件应有不同的性能。就让东锜特钢来介绍一些关于模具钢性能的知识。
一、模具钢的力学性能要求:
1.力量
强度是表征材料抗变形和抗断裂的性能指标。评价冷加工模具钢塑性变形抗力的主要指标是常温屈服强度，而评价热加工模具钢塑性变形抗力的指标应该是高温屈服强度。
影响强度的因素很多。钢的碳含量、合金元素含量、晶粒尺寸、金相组织、碳化物类型、形状、尺寸和分布、残余奥氏体含量和内应力状态对强度有显著影响。
2.可塑性和韧性
金属材料在断裂前产生变形的能力称为塑性。模具钢成型差，特别是冷加工模具钢，稍微变形就脆断。模具钢的塑性通常用断裂后伸长率和面积收缩两个指标来衡量。
韧性是材料在冲击载荷下抗开裂的一个特征，它反映了模具的抗脆性断裂能力，通常用冲击韧性ak来评价。
模具钢的韧性往往与耐磨性和硬度相矛盾。因此，应根据模具的具体工作条件选择合理的模具钢，并采用合理的精炼、热加工、热处理和表面强化工艺，使模具钢获得耐磨性和韧性的综合性能。
3.困难
硬度表征材料对变形和接触应力的抵抗力。硬度测试样式易于准备，车间和实验室都有硬度测试仪，所以硬度是一个很容易测量的属性。
硬度反映了一种综合的力学性能，其值可以间接反映零件的硬度、塑性、韧性、疲劳强度、耐磨性等力学性能。所以图中标注的硬度反映了模具钢的各种性能要求。
4.耐磨性
由于模具独特的工作性能，要求工作面应有足够的耐磨性，以避免模具工作面的磨损。对于模具来说，耐磨性是衡量其使用寿命的重要指标。
5.耐热性
(1)热稳定性是指钢在加热过程中保持其金相组织和性能稳定的能力。钢的热稳定性一般用回火温度为4h，硬度降至45HRC时的高家族温度来表示。这种方法与材料的原始硬度有关。对于因耐热性不足而无法坍塌的热加工模具，可根据热稳定性预测模具的使用寿命。
(2)抗回火性抗回火性是指模具钢的硬度随着回火温度的升高而迅速降低的程度，也称为抗回火性或抗回火软化性。钢的抗回火性和热稳定性共同代表了钢在高温下的结构稳定程度和模具在高温下的抗变形能力。
6.耐蚀性
一些塑料模具和压铸模具在工作过程中被加工材料腐蚀，会加剧型腔表面的磨损，因此这些模具钢应该具有相应的耐腐蚀性。合金化或表面处理是提高模具钢耐蚀性的主要方法。
二、模具钢工艺性能要求
1.延展性
锻造在很大程度上影响模具的质量和使用寿命，锻造质量直接影响模具质量。通过合理的锻造工艺，可以获得所需形状的模具毛坯，同时可以改善材料的显微组织和性能，如焊接气孔、疏松、微裂纹等。锻造可以提高材料的密度，改变原材料的流线方向，使模具中的刘茜安分部合理；锻造还可以消除碳化合物的偏析，这意味着大的碳化物被打破并均匀分布。
2.可加工的线条
可加工的线包括切割、研磨、抛光、冷挤压和冷拉。模具产品有时对表面质量、表面粗糙度和抛光性能有很高的要求，这就对质量提出了更高的要求。因此，模具钢杂质少，组织均匀，无纤维方向，并采取措施提高模具钢的工艺性能，降低模具制造成本。
3.热处理工艺性能
(1)淬透性和硬化能力对于大型模具，不仅要求表面具有较高的硬度，而且要求型芯具有良好的强度和韧性，淬火后要求表面具有一定的硬度，同时要求型芯硬化，以保证模具整个截面尺寸均匀，满足使用要求。对于淬透性高的模具钢，淬火时可采用缓冷介质，以获得模具内均匀的应力状态，避免变形和开裂倾向。
(2)抗回火模具钢必须在淬火后回火，以降低淬火脆性，减少或消除内应力，稳定结构，稳定模具的形状、尺寸和精度。冷加工模具钢应采用低温回火，而热加工模具钢一般采用中温回火。模具钢在回火过程中抵抗硬度和硬度降低的能力称为抗回火性。相同温度回火后，不同钢的强度和硬度下降不大，抗回火性能良好。
(3)热处理时，过热敏感模具钢的加热温度应控制在一定范围内。如果加热温度过高，可能会降低模具钢的韧性，增加早期断裂的风险，也可能导致立柱表面脱碳。
(4)淬火变形和开裂倾向在淬火过程中，材料在加热、保温和冷却过程中会产生热应力和结构应力，容易造成材料变形甚至开裂。控制加热温度、保温时间、冷却速度等热处理工艺参数，正确选择材料，控制原始显微组织状态和热处理后的显微组织状态。它在防止模具淬火变形和开裂方面起着重要作用。
