可使用性
——热加工性是指热塑性、加工温度范围等。
热作模具用钢——冷加工性是指切削、磨削、抛光和冷拉等加工性。
冷加工模具钢主要是共析钢和莱氏体钢，它们的热加工和冷加工性能都不是很好。因此，必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数，以避免缺陷和废品。另一方面，通过提高钢的纯度、降低有害杂质的含量和改善钢的显微组织，可以改善钢的热加工和冷加工性能，从而降低模具的生产成本。
为了提高模具钢的冷加工性能，从20世纪30年代开始，人们就开始研究添加硫、铅、钙、碲等易切削加工元素。、或导致模具钢中碳石墨化的元素，以及各种易切削模具钢已经被开发出来，以进一步改善它们的切削性能和磨削性能，减少工具磨损并降低成本。
淬透性和硬化能力
淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始显微组织状态。硬化能力主要取决于钢中的碳含量。对于大多数冷加工模具钢，硬化能力通常是主要考虑因素之一。对于热作模具钢和塑料模具钢，模具尺寸一般较大，特别是制造大型模具，其淬透性更为重要。此外，为了减少淬火变形，冷却能力弱的淬火介质，如空气冷却、油冷却或盐浴冷却，通常用于各种形状复杂且容易产生热处理变形的模具。为了获得所需的硬度和硬化层深度，需要具有更好淬透性的模具钢。
淬火温度和热处理变形
为了便于生产，模具钢的淬火温度范围要求尽可能宽，特别是当模具采用火焰加热局部淬火时，由于温度难以测量和控制，要求模具钢具有较宽的淬火温度范围。
在热处理过程中，特别是在淬火过程中，会出现体积变化、形状翘曲、变形等。为了保证模具的质量，要求模具钢的热处理变形小，特别是对于形状复杂的精密模具，淬火后很难修整，而且对热处理变形的程度要求更严格，所以应该采用微变形模具钢。
氧化和脱碳的敏感性
在加热过程中，如果发生氧化和脱碳，其硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命都会降低；因此，要求模具钢对氧化和脱碳具有良好的敏感性。对于高钼含量的模具钢，特殊热处理，如真空热处理、可控气氛热处理、盐浴热处理等。，因为它对氧化和脱碳非常敏感。
其他因素
在选择模具钢时，除了使用性能和工艺性能外，还必须考虑模具钢的通用性和钢材的价格。一般来说，模具钢的消耗量不大。为了便于备料，应尽可能考虑钢材的通用性，并尽可能使用大批量生产的通用模具钢，以方便采购、备料和材料管理。此外，必须进行全面的经济分析，考虑模具的制造成本、工件的生产批次以及分配给每个工件的模具成本。从技术和经济方面综合分析，更终选择合理的模具材料。
