即使是最好的模具钢也必须有精确的模具设计
我卖模具钢十几年了，经常听到一些客户说:“我们为什么要买同样的模具钢？另一个模具的使用寿命是你们的两倍？你的材料有问题吗？”我想对这些客户说的是，你知道另一个模具的精度吗？你知道再做一次二次模具表面处理的成本吗？这些都直接关系到模具的寿命，所以我的上帝希望你能理解，一起进步！
模具制造的质量控制
模具是保证产品形状、尺寸和精度的基本工具，是决定产品内外表面质量的最重要因素之一。
合理的模具结构可以在一定程度上控制产品的内部结构和力学性能。合理的模具设计和精确的制造可以大大延长模具的使用寿命，提高生产率，降低能耗。
首先，模具设计人员应根据模具的使用条件，合理设计模具的各种结构元件，如挤出机工作台的尺寸、模具的整体尺寸、模具的总装配厚度、铝棒的尺寸、挤出材料、焊接和表面要求。在满足模具强度和制造工艺要求的前提下，采用标准化(系列化)的模具尺寸，以减少设计和制造工作量，提高模具的通用性和互换性。模孔尺寸的设计一般按“公称尺寸+修正值”计算。根据以往的生产经验，针对不同类型的产品总结出不同的修正值。
然后，根据设计图纸的技术要求，模具制造商应合理编制加工工艺，以保证模具形状、模孔尺寸精度、形状和位置精度、定径带和挡料系统的加工精度。此外，采用先进的模具热处理设备，严格执行模具热处理工艺制度，确保模具硬度符合设计要求。
模具的质量控制一直贯穿于模具的整个制造过程，每道工序都必须进行自检和来料检验，不仅减少了质量异常的发生，而且有效及时地解决了问题。模具装运前必须进行全面检验，并形成出厂检验报告，确保模具质量合格后方可出厂。
