即使是更好的模具钢也必须有的模具设计
我卖模具钢十几年了,经常听到一些客户说:“我们为什么要买同样的模具钢?另一个模具的使用寿命是你们的两倍?你的材料有问题吗?”我想对这些客户说的是,你知道另一个模具的精度吗?你知道再做一次二次模具表面处理的成本吗?这些都直接关系到模具的寿命,所以我的上帝希望你能理解,一起进步!

模具制造的质量控制
模具是保证产品形状、尺寸和精度的基本工具,是决定产品内外表面质量的更重要因素之一。
合理的模具结构可以在一定程度上控制产品的内部结构和力学性能。合理的模具设计和的制造可以大大延长模具的使用寿命,提高生产率,降低能耗。
首先,模具设计人员应根据模具的使用条件,合理设计模具的各种结构元件,如挤出机工作台的尺寸、模具的整体尺寸、模具的总装配厚度、铝棒的尺寸、挤出材料、焊接和表面要求。在满足模具强度和制造工艺要求的前提下,采用标准化(系列化)的模具尺寸,以减少设计和制造工作量,提高模具的通用性和互换性。模孔尺寸的设计一般按“公称尺寸+修正值”计算。根据以往的生产经验,针对不同类型的产品总结出不同的修正值。
然后,根据设计图纸的技术要求,模具制造商应合理编制加工工艺,以保证模具形状、模孔尺寸精度、形状和位置精度、定径带和挡料系统的加工精度。此外,采用先进的模具热处理设备,严格执行模具热处理工艺制度,确保模具硬度符合设计要求。
模具的质量控制一直贯穿于模具的整个制造过程,每道工序都必须进行自检和来料检验,不仅减少了质量异常的发生,而且有效及时地解决了问题。模具装运前必须进行全面检验,并形成出厂检验报告,确保模具质量合格后方可出厂。