工具材料是确定切割性能的基本因素，对加工效率，加工质量，加工成本和刀具耐用性具有很大的影响。使用碳工具钢作为工具材料时，切割速度仅为10米/分钟。在20世纪初sks3和skd11差距大吗，出现了高速钢工具材料，切割速度增加到每分钟几十米。在20世纪30年代，粘合的碳化物每分钟增加到100米。目前，陶瓷工具和超硬工具的外观增加了切割速度，每分钟超过一公里。加工材料的发展也大大促进了工具材料的发展。
工具材料应该具有性能
性能优异的工具材料是为了确保高效工具工作的基本条件在强摩擦力，高压和高温下工作，工具的切割部分应符合以下基本要求。
高硬度和高耐磨性
切削刀具材料的硬度必须高于待加工材料的硬度以切割金属，这是切削工具材料的基本要求。现有切削刀具材料的硬度小于60HRC以上的工具材料，耐磨性越好。然而sks3对应国内，由于复杂的切割条件，材料的耐磨性也取决于其化学成分和金相组织的稳定性。
足够的强度和冲击韧性
强度是指在不破坏切削刃和刀竿的情况下抵抗切割力所需的性能，其通常由弯曲强度表示。
冲击韧性是指在间歇切割或冲击操作条件下确保边缘边缘的能力。通常，硬度越高，冲击韧性越低，材料，材料，硬度和韧性是一对矛盾，以及工具材料的关键要克服。
